一、垃圾无害化处理设备设计编写依据

《国家危险废物名录》（环发[1998]89 号）

GB18484-2001国家环保局（2002-01-01实施）HJ-T177-2005《废物集中焚烧处置工程建设技术规范》

二、垃圾无害化处理设备设计参数

垃圾无害化处理设备适合的焚烧物：部分工业、生活废弃垃圾物

垃圾无害化处理设备处理量： 5T/天

垃圾无害化处理设备点火方式：自动点火

垃圾无害化处理设备辅助燃料：柴油

垃圾无害化处理设备焚化物热值：混合热值约3500Kcal/kg

垃圾无害化处理设备采用二次燃烧处理工艺：一燃室温度：650-900℃，二燃室温度：850-1200℃，可燃物完全灰化，减容比≥97%，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。

垃圾无害化处理设备烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100%，采用涡流燃烧处理工艺。

垃圾无害化处理设备设计温控系统，运营成本低。

垃圾无害化处理设备占地面积小，操作简单，维修方便。

三、工艺流程说明

操作人员每次启炉前首先启动引风机吹扫残留可燃气体后，其它电机设备才能运行。

废弃物投入炉内，点火后启动鼓风机，废弃物靠自身的热值在炉本体内进行燃烧。在高压助燃空气的作用下被充分燃烧。炉内650-900℃左右的高温，废弃物被彻底燃烧分解。

二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，炉本体内未燃烧充分的气体进入二次燃烧炉，在高温环境下充分燃烧。根据”三T”原则设计，控制炉温≥1100℃，高温区停留时间≥2秒，使有害物质发生彻底分解。

焚烧产生的高温烟气进入除酸装置进行喷淋处理，喷淋能起到极速降温且去除烟气中大颗粒杂质，喷淋后进入旋风集尘器除去烟气中的剩余大量粉尘，保证了后续设备的正常运行，对于100um以上的大颗粒粉尘去除效率达90%以上。去除残留的气味及杂质，由烟囱排出。

四、设备组成介绍

1、炉本体：

1）炉本体燃烧室采用卧式，碳钢材质，属于第三代焚烧炉，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且比一般炉耐用，使用寿命长。

2）炉体采用耐火材料式，除保护炉体外，可以保持在恒温状态下燃烧，不会有异常高温现象出现，可以减少NOX的产生，避免二次污染（为一般耐火砖炉所无法克制）。

炉本体之夹套耐火材料温60-80℃左右，达到回收能源、综合利用之目的，经济效益佳。

3）炉体分为一燃室、二燃室两部分。一燃室温度在650-900°，二燃室温度在850-1200°。

4）炉本体燃烧室依焚烧三T原则设计。

5）炉本体采用密布均匀高压改良式内壁无焊缝导气系统，喷风嘴置于夹套内不易损坏，并可利用夹套耐火材料温预热进入炉体空气，节省燃料，强压空气速度30-100M/S，燃烧速度比一般增块5-10倍，能使废弃物有足够的空气达到完全燃烧之效果。

6）炉体底部设置清灰门，便于清理灰渣。

7）炉膛中心温度维持在850~1000℃左右焚烧。可将医疗废弃物内有机物充分氧化，焚烧效率达99.99%。产生之安定气体达到无异味、无恶臭、无烟之完全燃烧的效果。

8）炉内容积大，炉负荷40万大卡/*（M3*H）。足够应付各种高分子废气物之混绕，适应范围广且稳定。   

2、烟囱：

采用揽风绳固定。

3、电气控制系统：

焚烧炉装置电源指示、开关、温度压力显示仪表；

动力控制系统；

低液位报警系统及连锁控制系统；

过负荷保护装置，保护电机不致过载。

4、除酸喷淋塔：使用水或者石灰水（效果更佳）对烟气进行喷淋处理，去除烟气中的大颗粒漂浮物、杂质，可以减少后续设备的工作压力，延长旋风除尘的使用寿命。

5、旋风除尘器：

工作原理： 废品焚烧后气体产生灰尘，在引风机作用下进入旋风除尘器。旋风除尘器利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘，上半部分为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的螺旋进入时，遇到逆向螺旋风，分离出的粉尘从圆筒顶部排出，粉尘颗粒物下降至集尘器中。集尘系统的作用是将焚烧垃圾产生烟气中的粉尘颗粒进行收集，便于清理，保障后续设备的工作效率。

五、运行成本分析

一、耗电：实际耗电：10kw/h

二、耗油：点火使用。耗油15-22升/h

备注：具体需根据废弃物中酸性物质含量，调试而定。

三、人工：1人/班

六、工程范围

☆卖方负责范围

1、所列有关机器类之设计、制造、安装、调试。

2、电、油二次侧工程

3、合同内其它事项

4、提供土木配置基础设计条件图

5、产品出厂合格证、外购件合格证

6、设备操作、使用、保养说明书

7、免费提供培训服务

☆买方负责范围：

1、设备基础工程，含预埋电管线与烟囱基础螺丝预埋

2、一次侧电气工程

附设备部分图